眾所周知，廢鋼比的提高有利于保護資源，節(jié)約能源，減少污染，提高能源利用率。在鋼鐵冶煉工藝流程中添加廢鋼，提高廢鋼比，是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、挖潛增效、提高產(chǎn)量最直接有效的方法，一般在電爐或者轉(zhuǎn)爐里進行。
這種添加方式，由于受廢鋼雜質(zhì)影響，添加過程中會產(chǎn)生濃煙和響爆，對安全和環(huán)保工作會帶來較大的影響。
一直以來，寧鋼就如何突破傳統(tǒng)廢鋼添加方式，進一步提高產(chǎn)能，尋求產(chǎn)量、安全與環(huán)保的平衡點積極進行探索。在經(jīng)過大量的考察和研究后，最終確定在鐵后添加廢鋼，即向魚雷罐中添加廢鋼再受鐵的方式來提高鐵量。然而，向魚雷罐中添加廢鋼再受鐵，最大的風(fēng)險在于廢鋼加入后會造成鐵水溫度降低，甚至造成罐底結(jié)殼。
寧波鋼鐵魚雷罐加廢鋼試驗 成功！
對此，制造管理部和煉鋼廠組成項目攻關(guān)團隊，系統(tǒng)梳理了鐵鋼運工序流程。在試驗之前，制造管理部專業(yè)技術(shù)人員對廢鋼的料型選擇、鐵水溫度損失的計算和鐵水滯留的最長時間等關(guān)鍵性影響因素均進行了反復(fù)的推敲、測算，在此基礎(chǔ)上形成方案，并著手進行了試驗。
3月9日，鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組在28號魚雷罐中首次加入了一槽打包料廢鋼，重2噸~3噸，受鐵完畢運至煉鋼，倒罐出鐵過程中，未見固態(tài)廢鋼，廢鋼熔化效果良好，鐵水溫度損失可控，完全滿足入爐冶煉溫度。隨后，該小組繼續(xù)增加驗罐數(shù)進行試驗，最終當(dāng)天成功試驗9個罐，添加廢鋼14槽。至3月13日，該小組成功試驗17個魚雷罐，經(jīng)確認(rèn)均未對魚雷罐溫度造成較大影響，充分驗證了魚雷罐添加廢鋼工藝的可行性。
魚雷罐內(nèi)加廢鋼再受鐵項目首次試驗的成功，將為今后常態(tài)化開展魚雷罐加廢鋼再受鐵工作，提供良好技術(shù)支撐。常態(tài)化開展魚雷罐添加廢鋼再受鐵方式后，在確保高爐每天出鐵約50個魚雷罐，每罐添加5噸廢鋼的前提下，按廢鋼配槽率50%計算，每天可消耗廢鋼約125噸，全年可配加約4.5萬噸，年效益將超過2670萬元


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